环氧带锈防锈底漆

一、组成：

环氧带锈防锈底漆甲组份由环氧树脂、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，乙组份为固化剂。

二、性能：

该涂料能与铁生成稳定的 络合物，因此具有良好的稳定锈蚀和持久的防锈效果。对有锈与无锈的钢铁表面具有良好的适应性，漆膜机械性能好，附着力强

三、用途：

环氧带锈防锈底漆适合用于锈蚀钢材表面、锈蚀漆膜表面修补和防护。一般的锈蚀钢材需要喷砂或打磨处理后才能进行油漆涂装，喷砂打磨耗时大，成本高，采用带锈防锈漆即可解决以上问题。环氧带锈涂装涂料可直接涂装于带锈（锈层在60微米以下）的钢铁表面和经简单除锈的钢铁表面防腐蚀。

四、产品规格：

混合比例：甲组份：乙组份=26:4

五、技术参数：

六、配套体系：

环氧带锈防锈底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域，主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。

七、施工方法：

1、基材处理

需要简单除去被涂金属表面的浮锈和浮起的漆皮和油污。

2、混合

按重量配比（以产品包装上的标示为准）

混合时，应持续搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂，使其充分搅拌均匀。

混合好的涂料熟化（23±2℃）30min后，用60-80目筛网过滤，并倒入另一只容器中备用。

混合后的涂料有效期3小时，请根据施工进度安排使用。

3、施工条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过6小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点5℃以上，空气相对湿度不超过75％。

4、涂装方法

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

5、稀释

一般情况下涂料需要使用配套稀释剂来调节粘度和清洗工具。

6、涂装间隔

单组份油漆烘干后即可进行后道涂装。双组份油漆建议涂装间隔时间如下：